Бескамерная инфракрасная сушилка для сушки древесины отзывы

В понедельник получили сушилку на 2,5 куба досок для нового производства, штабель был уже подготовлен по инструкции. 20 ноября 2020 года начали сушку. Сушили ель 40х140х6000. Сразу установили панели и щит управления, всё подключили, накрыли и процесс пошел! Через три часа пошла вода. Начальная влажность 23-40%. Неделя и 2,5 куба совершенно сырой доски превращается в сухую - влажность 9-10 % как и требуется для изготовления окон.

Прочитать подробный отзыв о сушке от Александра Кутузова


https://woodcraftsman.ru/index.php?topic=44121.msg1688770#msg1688770 - отзыв о сушилке на мастеровом
https://woodcraftsman.ru/index.php?topic=44121.msg1688992#msg1688992 - отзыв о сушилке на мастеровом

https://www.youtube.com/watch?v=LmQ2h8Qb-7A - «В этом видео я хочу рассказать вам как у меня получилось качественно высушить лес для моих поделок с минимальными затратами и с большой перспективой на будущее. По счастливой случайности мне достались обрезки деревьев и пеньки, ясень и ещё какого то дерева на вид напоминающий карагач.

Посмотрев большое количество видео на ютубе я решила сделать приспособление к бензопиле и распилить брёвна. Справилась с этим довольно быстро. Встал вопрос как же теперь эти доски высушить. Поискав через интернет, нашла для себя самый оптимальный вариант - сушилка для древесины ФлексиХИТ.
Сушилка состоит из инфракрасных пластин и небольшой автоматики. Работает это всё от электричества. Такое количество пластин которое предлагает компания мне не нужно. И я решила купить всего 4 инфракрасные кассеты. Этого количества было достаточно для моих объёмов. Так же купила пульт управления и соединительные кабели. Весь комплект под мои нужды обошёлся в 30000 рублей. Примерно столько же с меня взяли бы за сушку на стороне за 1 раз.
У меня давно лежала дюймовка которую некуда было применить, но для изготовления сушилки она оказалась в самый раз. Сколотила из них поддон 1,5 x 1,5 метра. И утеплила его. На всякий случай накрыла картоном от старых коробок. И обтянула плёнкой что бы всё это не промокало. Затем уложила всё на пиленые доски. Старалась придерживаться инструкции которая поставляется вместе с сушилкой. Накрыла сверху кусками пенопласта и всё это накрыла плёнкой. Стыки для герметичности заклеила простым скотчем.
Прошло 2,5 недели и конденсат на плёнке изнутри прекратил образовываться. Это означало что в досках больше не осталось излишней влаги, и они высохли. Замеры показали от 6 до 9% влажности. Меня это более чем устроило, и теперь мне можно покупать свежераспиленный лес. А это в разы дешевле, да и новых трещин в высушенном мною лесе не появилось. Доски не деформировались, сушка качественная и срок сушки древесины приемлемый. В общем меня всё устраивает.»

https://www.instagram.com/nataliy_sereda/ - увидеть мои работы можно здесь

https://www.youtube.com/watch?v=zJqUOxVmzPs - Колчин Сергей из Славянска – на – Кубани оставил отзыв как высушить дерево. Сушка пиломатериала на чердаке для столярной мастерской. Показана укладка штабеля. Сушилка дерева приобретена для сушки досок малых объемов. Влагомер показывает на выходе – влажность древесины 6 процентов.

https://www.youtube.com/watch?v=e9t_d1ifTAY - Столярная мастерская Казгова Сергея. Представлена система управления сушилкой для древесины ФлексиХИТ: щит управления, терморегуляторы, измерителе регуляторы, приборы учета. Укладка штабеля и сушка ольхи. Предотвращение коробления древесины.

https://www.youtube.com/watch?v=jsEIXEDwB1A - Ковалев Евгений из Атырау (Казахстан) сушит доски в сушилке Флексихит. ИК-сушилка позволяет высушить древесину, дерево самостоятельно в домашних условиях, на улице, в гараже. Вы получаете сухую древесину без трещин. После сушки досок влажностью 25% – на выходе 7 – 10% влажность пиломатериала.

https://www.youtube.com/watch?v=Cv5NPdWBVR4 - Виктор Кузнецов из Тюмени сушит березовый кап, сувель, яблоню. Сушка пиломатериала разной влажности и пород. Первоначальная влажность древесины была 20 – 30 процентов. Конечная влажность стала 7 - 8 процентов. Сухая древесина за 8 дней.

https://www.youtube.com/watch?v=KiLa4UJC5-c - Сушили слэбы ясеня и слэбы мореного дуба толщиной 55-65 мм.
В результате слэбы ясеня и слэбы мореного дуба толщиной 55-65 мм были высушены до 7% влажности за 3 недели.
Более тонкая доска сохнет гораздо быстрее. Было затрачено 388 кВт электроэнергии, что составляет около 1,5 килорублей. Я считаю, что это очень дешевый способ сушки.

Вопросы автору видео можно задавать здесь.

Отзыв - обзор от мастера Николая Казаринова https://vk.com/slabshop
Случилось так, что на заре своих интересов я задавался вопросом, а как посушить самому и тогда я так и не определился с этим вопросом. И вот спустя несколько лет тема встала в полный рост. Проведи небольшое расследование было выявлено, что я слишком маленький для стандартных методов и решений. И мне не нужна сушилка на 5-10 кубов разом. И вот единственный по большому счету вариант сушить самому это данная модель компании ФлексиХИТ. Так выглядит один из комплектов поставки:

Вся прелесть системы в том, что можно хоть баклуши сушить. Можно собрать сушилку на 4 кассетах и прекрасно использовать для сушки заготовок.

Буду сушить 100\ 500 - 900 это точно, заодно парочку и 200 \ на сколько нибудь заложу в серединку .

Тестово запускал панели, на мелких детальках - опыт положительный!
Сейчас идет закупка материалов для основной камеры. Долго думал над системой пароконденсации, так как у меня все будет в помещении стоять. Старт основной камеры будет осенью, и сразу на дубе скорее всего. Система работает, но у меня без управляющих панелей, я планирую управлять внешним устройством. Для меня экономическая целесообразность однозначна, так как у меня сухой дуб с доставкой под 55 тысяч рублей за куб выходит минимум и качество сушки так себе, напряжений много.

Страница Николая Казаринова https://vk.com/slabshop

https://www.youtube.com/watch?v=hKvQp0jw71Q - отзыв о сушилке для пиломатериала ФлексиХИТ от Раила Сафина, мастера-столяра, проживающего в Салаватском районе Республики Башкортостан в виде презентации и видео презентации. Автор отзыва поделился своим опытом, нюансами укладки и сушки древесины.

https://www.youtube.com/watch?v=meRdDNzaylI -
Сушить начали в 16 часов 7 марта 2017 г. На электросчетчике были показания 1593 кВт. Сушили на улице, температура днем +4 +5С, ночью -1 -2С. До 21 часа температура отключения на всех трех каналах равнялась 65 грЦ (заводская настройка), в 21-00 поднял до 69 грЦ – хотел, чтобы быстрее на режим вышла (наверное это делать необязательно).
9 марта в 20-00 опустил температуру на всех трех каналах до 60,3грЦ, так как почитал форум и побоялся растрескивания.

Штабель укладывал следующим образом:
1-й (нижний) ряд: это 7 досок обрезной подсушенной пол-года рязанской сосны 50 на 150 мм влажностью 17% .
На нижний ряд устанавливал термоактивные кассеты ФлексиХИТ.
2-й ряд досок: 5 досок обрезной подсушенной пол-года рязанской сосны 50 на 200 мм влажностью 18-20% + 1 доска 50 на 150 мм, как в первом ряду.
3-й ряд: 7 досок обрезной сырой свежекупленой рязанской сосны 25 на 150 мм влажностью 42-45%.
4-й ряд: 3 доски свежераспиленного необрезного сырого ясеня 30 на 350-400 мм влажностью 30-34%.
После укладки 2, 3 и 4 ряда досок устанавливал термоактивные кассеты ФлексиХИТ.
5-м и 6-м рядами выкладывал по 3 доски свежераспиленного необрезного сырого ясеня 30 на 350-400 мм, влажность 30-34%.
7-й ряд: 3 доски подсушенного пол-года необрезного ясеня 50 на 350-370 мм влажностью 15-17%.
Ряд термоактивных кассет ФлексиХИТ.
И последним 8-м рядом уложил 2 доски подсушенного пол-года необрезного ясеня 50 на 350-370 мм влажностью 15-17% и 1 доску свежераспиленного необрезного сырого ясеня 30 на 350-400 мм влажностью 30-34%.

Укрытие штабеля: у меня – это фольгированный стекломат. Опустил его изначально до самой тротуарной плитки, но ничем не прижимал. Думаю надо приподнять на 1-2 см, так как «Низ оболочки не должен герметично соединяться с основанием (грунтом), должен быть зазор для выхода воды, которая станет стекать по оболочке на землю. Если загерметизировать оболочку, то внутри поднимется давление и испарение воды очень сильно уменьшается».
Большой зазор тоже вредно, может ветер поддувать и остужать нижние слои. Около сантиметра пусть будет расстояние от основания до нижнего края оболочки.
10 марта подсунул по периметру куски профиля 15 на 15 (приблизительно 35 штук) между тротуарной плиткой и стекломатом так, чтобы в отверстия профиля проникал воздух внутрь сушилки.
21 марта в 12-00 выключил питание сушки, чехол не раскрывал. Температура на улице +4С.
На электросчетчике показания - 2050 кВт. Затраты электроэнергии на сушку 1,5м3 древесины составили примерно 457 кВт.
22 марта в 8 часов утра раскрыли чехол и начали разбирать. Температура на улице +2С, дождя нет.

Вывод: сушили пиломатериал мы 2 недели. Влажность древесины составляла от 15 до 45%. Заложенный пиломатериал был разный по толщине – от 30 до 50 мм, с виду – сосна и ясень.
Получили следующий результат: неравномерность по влажности на всей доске выравнивается и приходит к значению около 10%! Появление новых трещин и расширение старых – не критично.

https://www.youtube.com/watch?v=EzghRMFS3wM - Видео отзыв о инфракрасной кассетной сушилке для досок. Сушка древесины с 15% до 6% влажности за 14 часов в сушилке небольших объемов кассетами ФлексиХИТ в столярной мастерской Фертякова Алексея в городе Анжеро-Судженск Кемеровской области.

Приобрёл сушилку ФлексиХИТ, работает отлично. В жаркую погоду при деликатной сушке 1 ряд кассет (4 шт) потребляет 9квт/сутки, а зимой больше. Сушит любые породы дерева.
На фото: оболочка, в данный момент лес сушится, щиток, помещение, стол из акации, высушенной этой сушилкой.

Теперь со знакомым сушильщиком можно просто здороваться, не заискивая. Экономятся деньги, время и труд. Спасибо за изобретение и изготовление.

http://www.flexyheat.ru/beskamernaya-sushilka-drevesiny/reviews/ - в подробном видео отзыве от Бойкова Владимира Сергеевича из Нижнего Новгорода показан пример оболочки штабеля, укладки кассет, продемонстрированы готовые изделия из высушенной древесины, измерена конечная влажность древесины после сушки.

http://www.flexyheat.ru/beskamernaya-sushilka-drevesiny/reviews/ - Видео отзыв о сушилке для пиломатериала ФлексиХИТ от компании.
Отзыв оставлен в рамках проведения конкурса видео отзывов на сушилку для дерева. В отзыве показан пример оболочки штабеля и измерена конечная влажность древесины.

Александр Кутузов из Санкт-Петербурга приобрёл в декабре 2015 года комплект сушилки ФлексиХИТ для сушки 1м3 4-х метровой доски. Отзыв покупателя о сушке древесины:
Здравствуйте Виталий Алексеевич Давно собирался написать отзыв о сушилке вашего производства, но хотелось основательно всё попробовать и проверить.
Хочу выразить свою признательность и благодарность компании Импульс за удивительную сушилку ФлексиХИТ.
Занимаюсь изготовлением мебели и лестниц на заказ из массива экзотических пород уже в течение 25 лет. Работаю один, хорошая мастерская, труд организован не плохо, но всегда были проблемы с влажностью материала. Материал очень дорогой, изделия трудоёмкие, заказчики требовательные и в случае проблем с изделием из-за повышенной влажности материала бывало, возникали большие проблемы. Приходилось устранять дефекты за свой, естественно счёт. А работы делаю по большей части для стран западной Европы.
Установить какую либо традиционную сушилку большая проблема, во первых нет достаточной мощности электрических сетей, Газ в нашей местности вообще отсутствует, дрова? вообще г*****й, очень много времени требует и постоянный контроль. Про то что нужно отдельное серьёзное большое помещение вообще думать не хочется.
Проблема с сушкой встала особенно остро, когда в декабре купил партию -3 кубометра сапели явно с повышенной влажностью. Встал вопрос уже вести в кукую нибудь промышленную сушилку, но уже был такой опыт, качество, мягко говоря, не очень и на выходе как обычно по количеству не хватает. Совершенно случайно увидел на форуме Мастеровой рекламу сушилки ФлексиХИТ, прочитал тему и отзывы, заказал, получил.

В этот же день когда доставили сушилку сложил штабель по инструкции, установил панели излучатели, накрыл сверху пенопластовые листы по рекомендации, укрыл полиэтиленом и включил. Всё ! процесс пошел ! Через неделю я уже смог приступить к работе с этим высушенным материалом.
Настроение естественно на высоте, больше сомнения не терзают, как поведёт себя изделие у заказчика со временем, во всяком случае, моей вины уже не должно быть. Со времени приобретения досушил уже четыре партии досок экзотических пород сапели и падука. Качество высушенной древесины на высоте, влажность даже чуть ниже необходимой, трещин и коробления вообще нет! что удивительно и очень приятно. Сушку закончил, все панели поставил в угол подсобного помещения, Места занимает меньше квадратного метра! А пользы! Нет слов чтобы выразить благодарность.

Фото мебели и других изделий выполненных из древесины высушенной сушилкой ФлексиХИТ

Посмотреть другие работы из дерева высушенного сушилкой ФлексиХИТ

В феврале 2014 года я приобрёл кассетную сушилку Флексихит в компании ООО «Импульс». Сушилку летом устанавливал на улице, зимой перенёс в закрытое не отапливаемое помещение.
Применяю сушилку ФлексиХИТ для дуба, ясеня, клёна, сосны, лиственницы. Из высушенной древесины изготавливаю иконы, панно, картины и другие изделия.
Доски использую толщиной от 25мм до 42мм. Начальная влажность процентов 55, дерево свежераспиленное. До влажности 4-6% такие породы, как дуб, ясень, клён, лиственница высыхают дней за 20. Сосна сохнет быстрей, за 10-15 дней.
Качеством высушенного пиломатериала доволен, так как внутреннее напряжение минимально, материал не ведёт, не коробит! С деревом легко работать!
С уважением Быков Владимир Александрович, город Павловск Воронежская область.
Тел. 89507584361, Эл.почта: v.bickow@yandex.ru

Инфракрасной сушильной камерой пользуемся для сушки преимущественно дуба и бука. Показателями итоговой влажности довольны. Доски в сушку загружали с 50% влажностью, на выходе получили 7-9 %.
Срок сушки составил 20 дней, возможно, срок был бы короче, но первый каркас был сделан на скорую руку и было много теплопотерь. Сейчас собрали более совершенный каркас с хорошей теплоизоляцией и поддоном в виде двускатной крыши с желобками по краям для отвода конденсата.
В целом результатом сушки довольны.

В процессе сушки тополя, доску не покоробило и не повело. В процессе обработки досок, фракция стружки мелкая не привычная для тополя, доски как пушинка легкие. Внутреннее напряжение, после рейсмусования, стабильно. Доски не повело. Из высушенной доски сделали садовую мебель.

На нашем предприятии для производства дверей внедрены нагреватели, разработанные фирмой «Импульс» под торговой маркой «ФлексиХИТ».
Нагреватели «ФлексиХИТ» используются для комплектации пресса гидравлического этажного (10 пр. ус. 400 т.) П713А.
Это позволило в несколько раз ускорить фанеровку и наклейку декоративных накладок на двери с применением влаго и термоотверждаемых клеев.Нагревателями снабжены прижимными плитами. Термоэлемент располагается между плитой и заготовкой. После включения нагревателя рабочая поверхность пресса разогревается и выходит в тепловой режим, требуемый для полимеризации клея.Тепловой режим контролируется встроенными биметаллическими термовыключателями или выносным термостатом с точностью до одного градуса. При прижиме к заготовке тепловая энергия передается через материал фасада клею, что приводит к его быстрому и качественному твердению. Ускорение склеивания увеличило оборачиваемость оборудования и дало возможность интенсифицировать производство. Скорость выполнения заказов возросла. Увеличение производительности позволило выиграть тендер на изготовление дверей для многоквартирных домов. Так как одним из критериев тендерного отбора были короткие сроки выполнения заказа.

Вывод

Технология внедрена больше года назад. Считаем рациональным использование нагревателей «ФлексиХИТ» в прессовом оборудовании столярных производств для ускорения твердения клеевых составов. Экономический эффект выражается в интенсификации производства и повышении качества выпускаемой продукции.

С 20 февраля по 6 марта 2013 года нашей компанией был проведён эксперимент сушки штабеля берёзы при помощи сушилок для дерева "Флексихит". Не смотря на то, что были допущены ошибки, эксперимент считаем удачным.
Наша основная ошибка допущена при организации укрывного купола, а конкретно, был не укрыт теплоизолятором верхний слой досок, в следствии чего образовались дополнительные поверхности для оседания конденсата.В результате этого, мы очень долго боролись с влагой.По итогам эксперимента нами был получен хороший результат.
ООО "Радуга-Сервис" готова продолжать эксперименты и сотрудничество с компанией "СТБ". Сушилка для пиломатериала бескамерного типа "Флексихит" зарекомендовала себя с хорошей стороны в плане результативности и экономичности. На наш взгляд, при правильной организации процесса сушки, результаты будут более чем отличные.
Компании "СТБ" мы желаем удачи и готовы на длительное и плодотворное сотрудничество.

Директор ООО "Радуга-Сервис" К. А. Сметанин
Главный инженер А. В. Логинов
Исп. Мухлынина К.А.