Качественное твердение бетонных смесей при производстве бетонных блоков требует точного соблюдения влаготемпературного режима. Простым и удобным способом ускорения гидратации цемента в смеси при производстве газоблоков и пеноблоков, служит равномерный прогрев.
Термовкладыши для сушки газоблоков сокращают сроки созревания бетона в 3 раза, тем самым увеличивая оборачиваемость опалубок и уменьшая издержки производства. Прогрев бетонной смеси происходит с помощью инфракрасного излучения.
Производство термовкладышей происходит с учетом технологии производства и особенностей бетонных блоков. Секрет равномерного прогревания — сочетание воздействия инфракрасного излучения и повышенного уровня теплопроводности насыщенного влагой бетона.
Устройство термовкладыша для прогрева газоблоков и пеноблоков
Поверхностные нагреватели выпускаются в виде термоактивных кассет для прогрева опалубок и адаптируются к любым типам опалубок со сколь угодно сложной геометрией. Кассеты располагаются поверх уложенной смеси и прогревают бетон инфракрасными лучами вглубь массива.
Инфракрасное излучение проникает в бетон на глубину до 25 см, происходит равномерный, плавный прогрев всего объема, как за счет лучистой энергии, так и за счет распределения тепла обусловленного теплопроводностью сырой смеси прогревается до 60 см.
- Стальной корпус, покрытый цинком;
- Нагревательный элемент (1,5 мм толщины);
- 2 слоя стеклохолоста, покрытые диэлектриком;
- Магистральная проводка;
- Заземление;
Дополнительные функции выполняет коммутатор терморегулятор. Коммутатор обеспечивает синхронность работы групп термовкладышей в общем режиме. Терморегулятор контролирует температурный режим согласно технологической карте.
Применение
Основная задача термовкладыша - уменьшить срок твердения газоблоков и ппеноблоков. Прогрев с помощью других методов является часто менее эффективным и более затратным. Термовкладыши изготавливаются с учетом форм и технологических особенностей газоблоков и пеноблоков.
Применение термовкладышей возможно в любое время года при температуре от -40 до + 40 С. Они ускоряют гидратацию газо-бетонной смеси как в закрытых помещениях, так и в открытой среде.
Преимущества термовкладышей при производстве пеноблоков и газоблоков
- Время. Сокращение производственного цикла газоблоков за счет прогрева бетона;
- Практичность. Оборот опалубки увеличивается в несколько раз;
- Качество. В результате равномерного прогрева, получаете газоблок без микротрещин и скрытых технологических дефектов. Это значительно увеличивает срок службы изделий;
- Индивидуальный подход. Изготавливаем термовкладыши, учитывая технологию производства и форму газоблоков;
Монтаж термовкладышей
Монтаж осуществляется персоналом производства и не требует привлечения специалистов. Термовкладыши укладывают сверху формы заливки пеноблоков или газоблоков. Между формой заливки и термовкладышами укладывается промежуточный материал, что бы бетон не прилипал к термо кассетам. В зависимости от технологии производства бетонных блоков, может использоваться наружная теплоизоляция, которая уменьшает теплопотери опалубленного бетона и сокращает энергозатраты.
Последний шаг монтажа — подключение термовкладышей к источнику электроэнергии и далее происходит прогрев газоблоков.
Видео производства газоблоков с применением термовкладышей ФлексиХИТ
Сегодня ФлексиХИТ выпускает нагреватели для различных нужд строительной отрасли. Для ускорения твердения в условиях ЖБИ и на открытых строительных площадках, для качественного бетонирования в стационарных опалубках и для решения нестандартных задач по прогреву даже в самый сильный мороз.
Бетонирование ростверков и буронабивных свай, замоноличивание стыков колонн и плит, организация производства железобетонных изделий, быстро и c наименьшими затратами это то, для чего разработаны системы поверхностного инфракрасного обогрева ФлексиХИТ.
Термовкладыши для прогрева газоблоков и пеноблоков — прекрасная возможность с минимальными затратами усовершенствовать технологию производства газоблоков и повысить уровень конкурентоспособности на рынке. Возможно изготовление под конкретный размер матрицы изделия.